Besturing:

De basis uitvoering van Movit wordt uitgerust met een PLC die alle proces elementen en de intelligentie in de baan samenbrengt. Het programma wordt modulair door Wadcon Automation opgesteld en kan eenvoudig op afstand worden aangepast.

I/O Link technologie

Elk baan element heeft zijn eigen besturing en sensorpakket en kan daarmee zelfstandig werken. Hierdoor kunnen de elementen modulair worden samengesteld en wanneer nodig kan de samenstelling ter plaatse worden aangepast.

Met Movit kunnen de besturingselementen op dezelfde manier worden samengesteld. Hardware componenten als sensoren worden in de baan geplaatst en in de software wordt daar een taak aan toegewezen.

Het gebruik van een I/O link systeem om alle sensoren te laten communiceren met de Movit besturing via een enkele doorgeluste sensor kabel maakt dat bij het opnieuw samenstellen van de baan geen grote bundel met draden vernieuwd hoeft te worden maar alleen dat een enkele draad doorverbonden moet worden. In deze foto is dat de groene draad. De (oranje) I/O link unit verzamelt en verbindt alle sensor signalen tot een enkele signaal kabel.

Intelligentie:

De PLC besturing zorgt dat de productiebaan bestuurd wordt en dat informatie verzameld en verstuurd wordt. Signalen als positie, RFID signalering, stoppers , buffers en zo voort worden door de PLC verwerkt tot een integrale aansturing van de productiebaan. Zo kan de baan ook productie informatie verzamelen en een rol spelen in validatie en registratie van kwaliteitsmeting.

'Handshake' integratie met cobot/robot of externe bewerking. Wanneer een product door een cobot van de drager wordt gehaald voor externe bewerking geeft Movit een 'start' commando aan de externe machine en ontvangt na bewerking een 'gereed' signaal met goed- of afkeur terug.

Programmering:

Movit kan eenmalig voor u worden geprogrammeerd. Mocht u daarna een aanpassing willen dan kan eenvoudig op afstand een aanpassing worden doorgevoerd. Het betreft dan vooral het toewijzen van signalen en functies op de juiste plaats en in de juiste volgorde en is snel en betaalbaar uit te voeren.

Wadcon Intuitive Control gaat een flinke stap verder. Vanuit een grafisch gestuurd menu bouwt u een digital twin van uw productie baan en gebruikt dit om uw PLC automatisch te programmeren en als ondersteuning bij trouble shooting. 

Wadcon Intuitive control

Het Intuitive control systeem is op HTML techniek gebaseerd en stelt u in staat om zonder programmeer kennis de besturing en functies voor het systeem te bepalen en dynamisch te simuleren. Wanneer u tevreden bent met het resultaat kan de converter hier het programma mee schrijven voor de PLC. Het is zowel intuïtief als object georiënteerd en voorzien van menu keuzes. Stap voor stap definieer je de transportfuncties, stop posities, werkstations met start signaal aan de bewerking en ontvangst van een bewerking gereed signaal om verder te gaan. Gewoon door een functie aan te tikken, te verplaatsen en te bevestigen.

Eventuele vragen of keuzes worden in een onderliggende laag voorgelegd. De Intuitive control converter zal uit uw configuratie een PLC besturing. De eenvoud van dit system is uniek en de intuïtieve ondersteuning en trouble shooting uiterst gebruiksvriendelijk. U houdt zelf de controle over uw system, niet de programmeur.

Code vrij programmeren van het Intuitive transfer systeem:

Drag & Drop elementen van het systeem en stel zo het geheel samen: Door eerste de baan elementen op te stellen en op lengte te brengen , daarna de stop en start plekken van de processen in te plannen en vervolgens de processen te definiëren. Boolean logica ondersteunt de toepassingen.

Fouten in de samenstelling worden aangegeven door het baan element dat niet klopt in te kleuren in geel.

Acties na sensoren en stop punten worden gedefinieerd

Sensoren worden gedefinieerd met de acties die ze moeten aansturen

Als alle baan elementen gedefinieerd zijn kun je de configuratie doorgeven aan de PLC via de knop Edit System en dan schrijft deze automatisch het PLC besturingsprogramma.

Edit system

Fout code ondersteuning: Wanneer er een fout optreedt in het systeem dan kan dezelfde interface helpen met het opsporen daarvan: de locatie wordt aangegeven op de interface en een submenu geeft aan wat er aan de hand is.

Mocht nu een werkstation niet direct te repareren zijn (denk aan een cobot met schroevendraaier o.i.d die een probleem heeft) dan kan dit workstation uit-geprogrammeerd worden met dezelfde drag and drop techniek en kan deze tijdelijk door menselijke bemanning worden overgenomen. Zo blijft u zelf baas over de productie en hoeft u niet onnodig stil te staan.